Ilmakompressorin asennus: Männän ja ruuvin opas

Ilmakompressorin asentaminen: Suora vastaus

Asentaminen an ilmakompressori oikein edellyttää viiden ydintehtävän suorittamista peräkkäin: asennuspaikan valinta ja valmistelu , kytkemällä erillisen ja oikein mitoitetun sähkönsyötön, kokoamalla ja liittämällä paineilmaputkiston, konfiguroimalla turva- ja ohjauslaitteita sekä suorittamalla ohjatun käyttöönottokäynnistyksen. Näiden vaiheiden ohittaminen tai kiirehtiminen on suurin syy kompressorin ennenaikaiseen vikaan, mitätöidyt takuut ja – mikä kriittisin – työpaikkaturvallisuushäiriö. Olitpa asentamassa a mäntä (mäntä) ilmakompressori tai a pyörivä ruuvi-ilmakompressori , perusasennusjärjestys on sama, vaikka kunkin tyypin erityisvaatimukset vaihtelevat merkittävästi ilmanvaihdon, tärinäneristyksen, voitelun ja sähkötarpeen suhteen.

Tämä opas kattaa molemmat kompressorityypit käytännöllisin yksityiskohtineen, ja niissä on tarkat mitat, sähköiset parametrit ja putkistojen tekniset tiedot, jotka perustuvat valmistajan asennusstandardeihin ja alan parhaisiin käytäntöihin.

Kompressorityypin ymmärtäminen ennen asennuksen aloittamista

Mäntä-ilmakompressorin ja ruuvi-ilmakompressorin asennusvaatimukset eroavat niin paljon, että näiden kahden sekoittaminen suunnittelun aikana johtaa kalliisiin virheisiin. Peruserojen ymmärtäminen etukäteen määrittää työmaa-, sähkö-, ilmanvaihto- ja putkistosuunnittelupäätökset.

Männän ilmakompressorin ominaisuudet

Mäntä (mäntä)ilmakompressori käyttää yhtä tai useampaa kampiakselin käyttämää mäntää ilman puristamiseen sylintereissä. Se toimii a käyttömäärä -tyypillisesti 60–75 % yksivaiheisissa malleissa ja 50–60 % kaksivaiheisissa malleissa - tarkoittaa, että se toimii osan jokaisesta tunnista ja lepää loppuosan ylikuumenemisen estämiseksi. Tärkeimmät asennuksen vaikutukset:

• Tuottaa merkittävää tärinää edestakaisen liikkeen ansiosta – vaatii kumiset tärinänvaimennuskiinnikkeet ja huolellisen putkiliitossuunnittelun
• Tuottaa korkeampia melutasoja: tyypillisesti 75–90 dB(A) 1 metrin korkeudella teollisuusmalleissa
• Vaatii integroidun tai erillisen ilmasäiliön paineilman varastointiin ja tasaisten paineenvaihteluiden säilyttämiseen
• Muodostaa huomattavaa kondensaattia vastaanottimeen lämpötilan vaihtelun vuoksi – automaattiset tyhjennysventtiilit ovat välttämättömiä
• Pienemmät ostokustannukset; sopii paremmin ajoittaiseen kysyntään

Ruuvi-ilmakompressorin ominaisuudet

Pyörivä ruuvi-ilmakompressori käyttää kahta toisiinsa kierrettyä roottoria ilman jatkuvaan puristamiseen. Se on suunniteltu 100 % jatkuva käyttö ja on ensisijainen valinta teollisuuslaitoksiin, joissa paineilman tarve ylittää jatkuvan 4-6 tuntia päivässä . Tärkeimmät asennuksen vaikutukset:

• Tuottaa huomattavaa lämpöä käytön aikana — a 75 kW ruuvikompressori hajoaa suunnilleen 68-70 kW lämpönä ympäröivään ilmaan, mikä vaatii erillisen ilmanvaihdon tai lämmön talteenottojärjestelmän
• Vähäisempi tärinä kuin mäntäkompressorit – tavallisia tärinänvaimennuskiinnikkeitä suositellaan edelleen, mutta joustavat putkiliittimet ovat vähemmän tärkeitä
• Alhaisemmat melutasot nykyaikaisissa vaimennettuissa koteloissa: tyypillisesti 62–75 dB(A) 1 metrin kohdalla
• Vaatii öljy-vesi-erottimen lauhteen hävittämiseen – ruuvikompressorin lauhde sisältää kompressoriöljyä, eikä sitä voida tyhjentää suoraan viemäriin useimmilla lainkäyttöalueilla
• Korkeammat ostokustannukset; pienemmät energiakustannukset paineilmayksikköä kohti jatkuvalla korkealla käyttöasteella

Vaihe 1 – Paikan valinta ja valmistelu

Asennuspaikka on tärkein yksittäinen päätös kompressorin asennuksessa. Riittämätön paikka aiheuttaa ylikuumenemista, liiallista melun leviämistä, nopeutettua kulumista ja huoltoongelmia, jotka jatkuvat koneen koko käyttöiän ajan.

Lattia- ja rakennevaatimukset

Ilmakompressorit on asennettava tasaiselle, tasaiselle betonilattialle, joka kestää koneen käyttöpainon. A 75 kW ruuvikompressori integroidulla kuivaimella tyypillisesti painaa 1200-1800 kg ; Varmista, että rakennesuunnittelija tarkastaa lattian kuormituksen (tyypillisesti kN/m²), jos sinulla on epäilyksiä. Lattian tulee olla tasainen sisäänpäin ±2 mm per metri — epätasainen kompressori aiheuttaa epätasaisen öljyn jakautumisen ruuviyksiköissä ja kiihtyy laakereiden kulumista mäntäyksiköissä. Yli 15 kW:n mäntäkompressoreille erillinen inertiapohja (betonityyny). Paksuus 150-200 mm Vähintään 300 mm koneen jalanjäljen yli ulottuvan kaikilta puolilta suositellaan tärinän vaimentamiseksi.

Vapaat etäisyydet huoltoon pääsyä ja ilmanvaihtoa varten

Useimmat kompressorivalmistajat määrittävät asennusoppaissaan vähimmäisvälietäisyydet. Yleisenä alan ohjeena:

• Etu ja sivut (huoltopaneelit): Minimi 1 000 mm (1 metri) — riittää suodattimen vaihtoon, öljynvaihtoon ja hihnan tarkastukseen ilman koneen vaihtamista
• Takana (jäähdytysilman poisto ruuvikompressoreille): Minimi 1500 mm — tai kanavoitu suoraan ulos kuuman poistoilman kierrätyksen estämiseksi
• Yksikön yläpuolella: Minimi 1000 mm yläpuoliseen huoltoon ja nostokäyttöön
• Useiden kompressorien välillä: Minimi 1500–2000 mm yksiköiden välisen lämpövuorovaikutuksen estämiseksi

Ympäristön lämpötila ja ilmanvaihtovaatimukset

Useimmat ilmakompressorit on mitoitettu ympäristön lämpötiloihin 5°C - 40°C (41°F - 104°F) . Yli 40 °C:n käyttölämpötila aiheuttaa lämpökatkoksia, kiihdyttää öljyn hajoamista ruuvikompressoreissa ja lyhentää moottorin käyttöikää. Ilmanvaihtoilmavirta on laskettava yksikön lämmönpoiston perusteella. a 37 kW ruuvikompressori hylkäämällä noin 34 kW lämpöä, tarvittava tuuletusilmavirta 10°C lämpötilan nousussa on:

Q (m³/s) = Lämmönvaimennus (kW) ÷ (1,2 × Cp × ΔT) = 34 ÷ (1,2 × 1,005 × 10) ≈ 2,8 m³/s (≈ 10 080 m³/tunti)

Tämä ilmavirtaus on toimitettava joko luonnollisella ilmanvaihdolla suurten säleikön kautta tai mekaanisilla kanavapuhaltimilla. Älä koskaan asenna kompressoria suljettuun tai huonosti tuuletettuun tilaan ilman riittävää ilmanvaihtoa laskemalla ja varmistamatta – tämä on useimmin rikottu asennusvaatimus ja suurin syy lämpöpysähdyksiin ja kompressorin ennenaikaisiin toimintahäiriöihin.

Imuilman laatu

Sijoita kompressori paikkaan, jossa imuilma on puhdasta, viileää ja kuivaa. Vältä paikkoja lähellä:

• Maalauskaappi tai liuotinvarasto – imuilman liuotinhöyryt ovat palovaarallisia ja saastuttavat paineilmaa
• Hitsausalueet – metallipöly ja -höyryt kiihdyttävät venttiilien ja sylinterin kulumista mäntäkompressoreissa
• Höyryn tai pakokaasun poistopisteet – kohonnut kosteus lisää dramaattisesti kondenssiveden määrää ja korroosiota
• Kuormauslaiturit tai ulkoalueet ilman suodatusta – pölykuormaus lyhentää imusuodattimen käyttöikää ja pääsee puristuskammioon

Vaihe 2 – Sähköliitäntä: Mitoitus ja turvallisuus

Ilmakompressoreiden sähköasennukset saa suorittaa vain valtuutettu sähköasentaja paikallisten sähkömääräysten mukaisesti (NEC Yhdysvalloissa, IEC 60364 Euroopassa, AS/NZS 3000 Australiassa). Virheellinen sähköasennus on palovaara ja mitätöi välittömästi kompressorin takuun.

Sähkövaatimusten määrittäminen

Kolme kriittistä sähköistä parametria, jotka on määritettävä ennen kaapelin ja suojalaitteiden tilaamista, ovat:

• Täysi kuormitusvirta (FLC): Löytyy moottorin tyyppikilvestä. A 15 kW (20 hv) kompressorimoottori 400 V kolmivaiheisella jännitteellä piirtää suunnilleen 28–30 A FLC .
• Käynnistysvirta (sytytysvirta): Direct-on-line (DOL) aloitusarvonnat 6–8× FLC käynnistyksen yhteydessä. 15 kW DOL-moottori kuluttaa jopa 210 A 3–8 sekunnin ajan käynnistyksen aikana. Star-delta-käynnistimet vähentävät tämän noin 2–3 × FLC ; taajuusmuuttajat (VFD:t) rajoittavat käynnistysvirran arvoon 1,0–1,5 × FLC .
• Syöttöjännite ja vaihe: Kompressorit yllä 2,2 kW (3 hv) ovat käytännössä aina kolmivaiheisia. Varmista, että käytettävissä oleva syöttöjännite vastaa moottorin tyyppikilpeä – 380 V:n moottorin käyttö 415 V:n jännitteellä lyhentää jatkuvasti eristeen käyttöikää.

Kaapelin mitoitus ja suojalaitteiden valinta

Kaapelin poikkileikkaus on mitoitettava sekä jatkuvan virran nimellisarvon että jännitehäviön mukaan kaapelin kulkupituudella. Yleisohjeena on, että jännitehäviö jakelupaneelista kompressoriin ei saa ylittää 3 % syöttöjännitteestä (12V 400V järjestelmässä). Yli 30 metriä pitkiä johtoja varten suurenna kaapelin kokoa yhden johtimen koon verran yli minimivirtavaatimuksen. Suojalaitteet on valittava moottorin käynnistysominaisuuksia varten:

• Katkaisija: Käytä moottorinsuojattua (tyyppi D tai moottorin suojaus) katkaisijaa, jonka mitoitus on 125–150 % FLC:stä sietää aloitusrytmiä ilman häiritsevää kompastumista
• Moottorin ylikuormitusrele: Aseta klo 100–115 % FLC:stä — tarjoaa lämpösuojan jatkuvaa ylikuormitusta vastaan ja antaa samalla ohittaa lyhyet käynnistyshuiput
• Eristyskytkin tai lukittava erotin: A pakollinen turvallisuusvaatimus — on asennettava kompressorin näkyville ja lukittava OFF-asentoon turvallisen huollon mahdollistamiseksi

Maadoitus ja liimaus

Kompressorin runko, moottorin runko ja kaikki yksikköön liitetyt metalliset paineilmaputket on liitettävä laitoksen maadoitusjärjestelmään. Käytä omistettua laitteen maadoitusjohdin, jonka koko on vähintään 50 % vaihejohtimen poikkileikkauksesta (NEC-taulukon 250.122 mukaan). Huono maadoitus on sähköiskuvaara ja aiheuttaa staattisen sähkön purkauksia – erityisen vaarallisia maalaus- ja pinnoitustöissä.

Vaihe 3 – Tärinän eristys ja tärinänvaimennusasennus

Mäntäkompressorista rakennuksen rakenteeseen välittyvä tärinä aiheuttaa melun vahvistumista, väsymishalkeilua jäykissä putkiliitoksissa, kiinnikkeiden löystymistä ja itse kompressorin ennenaikaista kulumista. Oikea tärinäeristys ei ole valinnainen.

Mäntäkompressoreiden tärinää estävät kiinnikkeet

Asenna tärinää vaimentavat kumikiinnikkeet (kutsutaan myös tärinänvaimentimeksi tai tyynykiinnikkeeksi) kompressorin kunkin jalan alle. Valitse kiinnikkeet, jotka on mitoitettu kompressorin käyttöpainolle jaettuna kiinnityspisteiden lukumäärällä, a ominaistaajuus 3–8 Hz — selvästi alle kompressorin tyypillisen 24–30 Hz:n toimintataajuuden (1 450–1 800 rpm koneille). Liian jäykät kiinnitykset (liian korkea luonnollinen taajuus) eivät tarjoa eristysetua. a 250 kg:n kaksivaiheinen mäntäkompressori neljässä kiinnityskohdassa , jokainen teline kantaa noin 62,5 kg – valitse 60–70 kg:lle mitoitettu teline, jolla on sopivat taipuma-ominaisuudet.

Joustavat putkiliittimet

Älä koskaan liitä jäykkää teräs- tai kupariputkea suoraan mäntäkompressorin ulostuloon. Jäykän liitoksen kautta välittyvä tärinä väsyttää putkea ensimmäisessä kiinteässä tukipisteessä aiheuttaen halkeamia ja vuotoja kuukausien kuluessa. Asenna a joustava letkuliitin tai joustava metallipunosliitin kompressorin ulostulossa – vähintään 300-500 mm pitkä mäntäkompressoreille 90°:n suunnan vaihtaminen tärinän absorption maksimoimiseksi. Joustavan liittimen on vastattava järjestelmän suurinta käyttöpainetta ja lämpötilaa.

Vaihe 4 – Paineilmaputkijärjestelmän asennus

Kompressoriin liitetty paineilman jakelujärjestelmä on yhtä tärkeä kuin itse kompressori. Huonosti suunniteltu putkisto aiheuttaa liiallisen painehäviön (vähentää työkalujen tehokasta työpainetta), kondenssiveden kertymistä (aiheuttaa korroosiota ja saastuttaa pneumaattiset laitteet) ja vuotoja, jotka pakottavat kompressorin käymään pidempään ja kovemmin kuin on tarpeen.

Putken materiaalin valinta

• Alumiiniputkijärjestelmät (esim. Transair, Prevost): Nykyaikainen suositeltu valinta useimpiin teollisuusasennuksiin. Kevyet, ruostumattomat, vuotamattomat työntö- tai kierreliitokset ja täysin uudelleenkonfiguroitavissa. Sopii paineille asti 13-16 bar järjestelmästä riippuen. Korkeammat alkukustannukset kuin teräs, mutta alhaisemmat asennustyökustannukset ja nolla pitkäaikaista korroosionhuoltoa.
• Galvanoitu teräsputki: Perinteinen valinta, korkea paineluokitus (jopa 50 bar), laajasti saatavilla. Alttia sisäiselle korroosiolle ja hilseilylle ajan myötä – ruostehiukkaset saastuttavat ilmatyökaluja ja instrumentteja. Kierreliitokset vaativat kierretiivistettä (PTFE-teippiä tai putkimassaa) ja säännöllistä uudelleenkiristystä.
• Kupariputki: Erinomainen korroosionkestävyys, sileä sisäreikä minimoi painehäviön. Vaatii juotos- tai puristusliitokset – korkeammat taidot vaativat asennusta. Vältä suoraa kosketusta kuparin ja alumiinin välillä (galvaaninen korroosio) ilman dielektrisiä liittimiä.
• PVC tai tavallinen muoviputki: EI sovellu paineilmalle. PVC hajoaa paineiskun vaikutuksesta ja hajoaa kompressoriöljyn mukana – se on kielletty OSHA:n ja useimpien paineilmapalveluiden teollisuuden turvallisuusstandardien mukaan. Käytä vain putkia, jotka on erityisesti mitoitettu ja merkitty paineilmakäyttöön.

Putken mitoitus painehäviön minimoimiseksi

Kompressorista/vastaanottimesta jakorenkaaseen johtava pääkokoojaputki tulee mitoittaa siten, että paineen aleneminen rajoitetaan enintään 0,1 baaria (1,5 psi) koko jakelujärjestelmässä suurimmalla virtauksella. Käytännön mitoitusohjeena virtausnopeuden ja putken pituuden perusteella:

Putkiston asettelu ja lauhteen hallinta

Asenna kaikki paineilman jakeluputket a vähimmäiskaltevuus 1:100 (10 mm per metri) ilmavirran suuntaan ohjaamalla lauhteen alhaisiin kohtiin, joihin on asennettu automaattiset tyhjennysventtiilit. Ota kaikki haaraliitännät pois pääotsikon yläosassa — ei koskaan pohjasta — jotta kondenssivettä ei pääse valumaan työkaluihin ja laitteisiin. Asenna a kosteudenerotin ja suodatin-säädin-voitelulaite (FRL). jokaisessa tärkeässä käyttökohdassa.

Vaihe 5 – Turvalaitteet ja painejärjestelmän yhteensopivuus

Paineilmajärjestelmät luokitellaan paineastioiksi ja painejärjestelmiksi useimmilla lainkäyttöalueilla pakollisten turvallisuusvaatimusten alaisina. Laiminlyönnistä seuraa sakkoja, vakuutusten mitätöintiä ja – onnettomuuden sattuessa – rikosoikeudellista vastuuta.

Paineenalennusventtiili

Jokaisessa kompressorissa ja vastaanottosäiliössä on oltava a paineenalennusventtiili (PRV) asetettu enintään 110 %:iin suurimmasta sallitusta käyttöpaineesta (MAWP) järjestelmästä. PRV on asennettava painelinjaan ilman eristysventtiiliä PRV:n ja painelähteen välillä – sen on aina voitava toimia. PRV:t on testattava vuosittain ja vaihdettava, jos ne eivät asetu uudelleen puhtaaksi testauksen jälkeen.

Painemittarit ja automaattiset säätimet

• Asenna painemittari vastaanottimen ulostuloon, joka näkyy kompressorin ohjauspaneelista. Mittarialueen tulee olla 1,5–2 kertaa käyttöpaine tarkan lukeman saamiseksi normaalilla toiminta-alueella.
• Aseta kompressorin painekytkin tai elektroninen säädin asentoon kytkimen alle 0,5 bar ja katkaisu suurimmalla nimelliskäyttöpaineella. Liian kapea paine-ero aiheuttaa oikosulkua, mikä vahingoittaa moottoreita ja kompressorin osia.
• Asenna a korkean lämpötilan sammutus anturi ruuvikompressoreissa – useimmissa nykyaikaisissa yksiköissä tämä on integroitu, mutta varmista, että se on kytketty ja kalibroitu sammuttamaan valmistajan määrittämä raja (yleensä 105-115°C öljyn lämpötila ).

Vastaanottimen säiliön tarkastus ja rekisteröinti

Ilmasäiliöt ovat paineastioita, joihin sovelletaan määräaikaistarkastusvaatimuksia. EU:ssa tämä kuuluu painelaitedirektiivin (PED 2014/68/EU) soveltamisalaan. Yhdysvalloissa ASME Section VIII:n ja paikallisen lainkäyttöalueen vaatimusten mukaisesti; Australiassa AS 3788:lla. Uudessa vastaanottosäiliössä on oltava a kirjallinen koesuunnitelma vahvistetaan ennen ensimmäistä käyttöä, ja tarkastusvälit ovat tyypillisesti 2 vuoden välein ulkoisessa tarkastuksessa ja 4 vuoden välein sisäisessä tarkastuksessa useimmilla lainkäyttöalueilla. Pidä tarkastuspäiväkirjaa kompressorin kohdalla tai sen lähellä.

Vaihe 6 – Käynnistystä edeltävät tarkastukset ja ensimmäinen käyttöönotto

Käyttöönotto käynnistyy, kun asennusvirheet paljastavat itsensä – usein tuhoisasti, jos niitä ei havaita etukäteen. Järjestelmällinen käynnistystä edeltävä tarkistuslista estää uuden koneen vahingoittumisen.

Mäntäilmakompressoreiden käynnistystä edeltävä tarkistuslista

1. Tarkista, että kampikammion öljytaso on oikealla tasolla tarkastuslasista — Älä koskaan käynnistä mäntäkompressoria ilman öljyä . Käytä käsikirjassa ilmoitettua öljylaatua (yleensä SAE 30 tai SAE 40 ei-pesuainekompressoriöljy).
2. Tarkista, että kaikki pultit ja kiinnikkeet ovat tiukalla – tärinä kuljetuksen aikana löysää uusien koneiden kiinnikkeitä.
3. Varmista, että hihnan kireys on oikea (jos se on hihnakäyttöinen): taipuma 10-15 mm 300 mm hihnaväliä kohti kohtalaisen sormenpaineen alla on tyypillistä.
4. Varmista, että tyhjennysventtiili toimii – tämä mahdollistaa kompressorin käynnistymisen tyhjäkäynnillä, mikä vähentää käynnistysmomenttia.
5. Avaa vastaanottimen tyhjennysventtiili kokonaan – käynnistä kompressori tyhjennys auki tyhjentääksesi jäännöskosteuden säiliöstä ennen tyhjennysputken sulkemista paineen noustessa.
6. Käynnistä moottori (syötä virta hetkeksi) ja tarkkaile pyörimissuuntaa vauhtipyörässä tai jäähdytystuulettimessa olevaa nuolta vasten — väärä pyörimissuunta tuhoaa kompressorin välittömästi . Jos se on väärin, vaihda mitkä tahansa kaksi kolmesta vaihesyöttöjohdosta.
7. Juokse ilman kuormaa 5-10 minuuttia , tarkkaile epänormaalia melua, tärinää tai ylikuumenemista ennen kuin annat paineen nousta.

Starttia edeltävä tarkistuslista ruuvi-ilmakompressoreille

1. Tarkista kompressorin öljytaso öljynerottimen säiliön tarkastuslasista – täytä valmistajan ilmoittamalla synteettisellä kompressoriöljyllä, jos se on alle minimimerkin. Tyypillinen 37 kW ruuvikompressori vaatii noin 12-16 litraa öljyä .
2. Varmista, että jäähdytysilman tulo- ja ulostuloreitit ovat esteettömät – jopa tilapäinen tukos käynnistyksen aikana voi aiheuttaa lämpöpysähdyksen.
3. Varmista, että kaikki sähköliitännät ovat tiukat ja ohjauspaneelissa ei näy vikakoodeja.
4. Tarkista, että minimipaineventtiili (yleensä asetettu arvoon 4-4,5 bar ) on asennettu ja toimiva – tämä ylläpitää vähimmäisöljyn kiertopaineen käynnistyksen ja kuormituksen muutosten aikana.
5. Tarkista moottorin pyörimissuunta bump-start-menetelmällä, ennen kuin annat kompressorin käynnistyä täyteen kuormitettuna.
6. Käynnistä kompressori kuormittamattomassa tilassa ja anna sen käydä 3-5 minuuttia kierrättää öljyä ja lämmittää ennen lastausta.
7. Tarkkaile öljyn lämpötilaa, poistolämpötilaa ja järjestelmän painetta ensimmäisen kuormituksen aikana – kaikkien pitäisi vakiintua valmistajan ohjeiden mukaisesti 10-15 minuuttia .

Asennuksen jälkeen: Ilmankäsittelylaitteet, jotka sinun tulee lisätä

Oikein asennettu kompressori tuottaa paineilmaa – mutta ei välttämättä puhdasta, kuivaa, öljytöntä ilmaa sopii herkkiin sovelluksiin. Seuraavia ilmankäsittelylaitteita tulee pitää osana koko asennusta, ei valinnaisia ​​lisävarusteita.

• Ilmankuivain kylmäaine: Jäähdyttää paineilman tyypilliseen painekastepisteeseen 3°C tiivistää ja poistaa suurimman osan vesihöyrystä. Välttämätön kaikissa sovelluksissa, joissa kosteus voi vahingoittaa pneumaattisia työkaluja, instrumentteja tai aiheuttaa korroosiota jakelujärjestelmässä. Asenna välittömästi jälkijäähdyttimen ja vastaanottimen jälkeen.
• Hiukkassuodatin (yhdistetty suodatin): Poistaa kompressoriöljyn aerosolit ja hiukkaset alas asti 0,01 mikronia — tarvitaan maalaus-, elintarvike-, lääke- ja elektroniikkasovelluksissa. Asenna kuivausrummun jälkeen.
• Aktiivihiilisuodatin: Poistaa öljyhöyryn ja hajun – tarvitaan, kun paineilma koskettaa ruokaa, juomaa tai hengitysilmasovelluksia. Asenna viimeinen vaihe liitossuodattimen jälkeen.
• Automaattiset tyhjennysventtiilit: Asenna vastaanottimeen, jälkijäähdyttimeen, kuivausrumpuun ja jokaiseen suodatinmaljaan. Ajastimella toimivat tai nollahäviölliset tyhjennysputket estävät lauhteen kertymisen hukkaamatta paineilmaa manuaalisen tyhjennyksen kautta. Vastaanotin ilman automaattista tyhjennystä kerää nestemäistä vettä, joka nopeuttaa sisäistä korroosiota ja saastuttaa alavirran ilmaa.
• Öljy-vesi-erotin: Pakollinen ruuvikompressorin kondenssiveden hävittämiseen. Erottaa kompressoriöljyn kondensaatista saavuttaakseen öljypitoisuuden alle 20 ppm — Kynnys, joka vaaditaan laillisen päästön viemäriin useimmilla lainkäyttöalueilla. Kondenssiveden poisto ilman öljy-vesierotinta on ympäristöloukkaus useimmissa maissa.

Yleisimmät asennusvirheet ja niiden välttäminen

Seuraavat virheet havaitaan yleisimmin sekä mäntä- että ruuvikompressoriasennuksissa, ja jokaisella on suoraviivainen esto:

• Sähkönsyötön alimitoitus: Olemassa olevien piirien käyttö, joka ei ole tarkoitettu kompressorille, aiheuttaa häiritsevän laukaisun, moottoria vahingoittavan jännitteen laskun ja ylikuormitettujen johtimien aiheuttaman tulipalon vaaran. Asenna aina erillinen piiri 125 % FLC-minimiarvosta .
• Asennus suljettuun tai tuulettamattomaan tilaan: Kompressorihuone lämpenee ja nostaa ympäristön lämpötilan yli 40°C, mikä aiheuttaa lämpökatkoksia muutaman tunnin sisällä ensimmäisestä käyttökerrasta. Laske ja varmista aina riittävä ilmanvaihto ennen asennusta.
• Jäykän putken liittäminen suoraan kompressorin ulostuloon: Etenkin mäntäkompressoreissa ensimmäinen putken liitos halkeaa viikkojen kuluessa. Asenna aina joustava liitin kompressorin ulostuloon putkiston ensimmäisenä osana.
• Pyörimissuunnan tarkistamatta jättäminen ennen täydellistä käynnistystä: Kompressorin käynnistäminen päinvastaisessa kierrossa – vaikka lyhyestikin – tuhoaa ruuvikompressoreissa öljypumpun ja taivuttaa mäntäkompressoreissa kiertokankoja. Käynnistä aina töyssyllä ja tarkista pyörimissuunta ensin.
• Alimittaisen jakeluputken käyttäminen: Painehäviö alimitoista putkesta pakottaa kompressorin käymään korkeammalla katkaisupaineella kompensoimaan, mikä lisää energiankulutusta ja kulumista. Kokoa pääotsikko niin, että pudotus on <0,1 bar maksimivirtauksella.
• Automaattisten tyhjennysventtiilien poisjättäminen: Manuaalinen tyhjennys jätetään rutiininomaisesti huomiotta päivittäisessä toiminnassa. Veden kerääntyminen vastaanottimeen kiihdyttää korroosiota, aiheuttaa vesivasaran ja saastuttaa pneumaattiset työkalut – automaattiset tyhjennykset ovat edullinen ehkäisy kalliille ongelmalle.